碎石化機(jī)械常見故障

1、產(chǎn)量達(dá)不到出產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

在確保工作場(chǎng)地電壓符合主機(jī)重載要求的前提下，調(diào)整碎石化機(jī)械的排料口，使之符合說明書的規(guī)定。檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)需更換顎板，調(diào)正定顎與動(dòng)顎的相對(duì)位置，保證齒頂對(duì)齒根后，固定壓緊，防止移位。

2、肘板斷裂

當(dāng)碎石化機(jī)械超負(fù)荷運(yùn)行或非破碎物進(jìn)入破碎腔的時(shí)候，很容易引起肘板斷裂，此時(shí)應(yīng)該更換肘板并控制進(jìn)料粒度，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔，并盡量避免主機(jī)超負(fù)荷工作。如果肘板墊已經(jīng)磨損，需隨著肘板一起更換，選擇合格的肘板正確安裝。

碎石化機(jī)械顎腔壓實(shí)的主要原因如下：

材料潮濕粘稠，排放不利，材料逐漸堆積起來造成壓實(shí);

　一些單位增加了不合適的生產(chǎn)速度。 在速度增加之后，放電時(shí)間相對(duì)縮短，但是材料不能及時(shí)移除以引起壓實(shí)。

　　由于壓力的出現(xiàn)，載荷將大大增加，并且壓實(shí)材料的反作用力將通過顎板作用在軸承殼體和軸上，這將容易使夾爪，軸和軸承螺栓斷裂。 一旦碎石化機(jī)械的顎腔受壓，須立即發(fā)現(xiàn)處理，否則將發(fā)生事故。

碎石化機(jī)械的常見故障

破碎腔內(nèi)部異響

      應(yīng)該立即停機(jī)，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機(jī)腔；檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會(huì)導(dǎo)致異響。

設(shè)備運(yùn)行中有膠味

      導(dǎo)致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死，需要檢查機(jī)腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時(shí)解決。